中国最大奶酪工厂打造国货品牌

□ 记者 陈俊杰

贴签、装箱、码垛……在位于松江区小昆山镇的乐芙娜奶酪工厂内，叉车正将数吨乐菲利娜马苏里拉芝士碎装进运输车内。不久后，这批散发着浓郁奶香的产品将跨越3000公里的距离，抵达泰国曼谷的食品加工厂，成为汉堡、火鸡面等当地美食中不可或缺的“拉丝芝士”。

事实上，作为全国最大的奶酪工厂，这样繁忙的出货场景早已成为乐芙娜的日常。每一天，干酪制品、再制奶酪、原制干酪、成熟型干酪等产品都会从这里的自动化生产线源源不断地产出，通过一系列流程，最终抵达国内外无数家庭的餐桌。预计到2027年，以国内市场为“主战场”的乐芙娜，年产能将达到2.2万吨，中国市场年销售额将达7亿元。

国产奶酪崛起 破解进口依赖

从2022年8月动工到2024年10月投产，两年的筹备期成为乐芙娜厚积薄发的储能期。近年来，全球贸易保护主义浪潮不断加剧，奶酪进出口贸易遭遇关税壁垒、运输周期延长等多重挑战，而乐芙娜的横空出世，恰好破解了国内奶酪自主生产的燃眉之急。“目前，布里奶酪和卡门贝尔奶酪的年进口量差不多有700吨，我们工厂现有的产能已经基本具备了替代进口的能力。”乐芙娜创始人、董事长李天福告诉记者。

机会永远留给有准备的人。对于李天福而言，乐芙娜的诞生与产能升级正是源于对行业趋势的敏锐洞察。随着国际地缘局势日趋紧张，影响全球供应链稳定的不可控因素持续增多，李天福早在2019年就嗅到了危机中的机遇：“那时候我就意识到，不能再单纯依赖进口，必须建立自己的奶酪生产体系。”正是这份商业预见性，催生了“乐芙娜”品牌和如今这座现代化工厂。“过去我们是奶酪的搬运工，现在我们是生产商，而且我们的产品价格比同类进口产品更低。”李天福说。

如今，走进乐芙娜占地近1.8万平方米的工厂生产中心，8条全自动化生产线正在满负荷运作。整个工厂内，占地面积最大的四层仓储空间尤为引人注目，其单日最高吞吐量预计可达8000吨。总占地38亩、建筑面积达5.2万余平方米的厂区规模，更使其成为目前全国最大的奶酪工厂。

品质技术双擎 筑牢产业壁垒

在工厂实验室里，质检人员正熟练地进行成品抽检：打碎奶酪样品、充分搅拌均匀、放入高精度检测仪器……脂肪含量、蛋白质含量、水分占比、灰分指标、微生物菌落数等核心参数都是必检项，一旦发现某项数据异常，工厂将立即对同一批次的所有产品进行全量复核。“仅是原奶入厂的环节，我们就设置了60余项检测指标，从生产过程到出货前，还会经历几十道质检工序。”乐芙娜质量经理王道鹏介绍道。

“国内的食品安全标准远比欧标严格，我们同时运行两套质检系统，确保万无一失。”李天福坦言，从工厂布局到生产设备选型，从过程管理到产品放行，乐芙娜建立了覆盖全链条的质量管理体系，至今保持着质量“零失误”的纪录。

由于奶酪产业起源于欧美，加之中西饮食文化的差异，奶酪研制和生产的核心技术曾长期被欧美企业垄断。为了打破技术壁垒，乐芙娜在引进欧美先进设备的同时，持续加大自主研发投入。目前公司已申请10项专利，其中4项已获得授权。预计到2027年，乐芙娜的科研投入费用将接近3000万元。

技术投入之外，对于年人均奶酪摄入量仅200克的中国市场而言，产品的本土化改良和适口性提升同样关键。乐芙娜研发团队在菌种筛选、控温控湿工艺等方面下足了功夫。“这样一来，奶酪的口感会更好，更符合国人的口味偏好。”乐芙娜运营副总经理沈彦告诉记者。