嘉兴市域快速路海盐射线（一期）项目智慧梁场投用

1月9日上午，嘉兴市域快速路海盐射线（一期）项目首片预制箱梁成功浇筑，标志着海盐射线（一期）项目正式开启桥梁上部结构施工，也标志着嘉兴市目前规模最大、设备最先进的智慧梁场正式投入应用。

海盐射线（一期）项目主线全长11公里，主线高架桥6座，共需预制箱梁2985片。海盐射线（一期）项目智慧梁场位于海盐县沈荡镇齐家水泥厂旧址，占地面积137亩，以“智慧化、机械化、标准化”理念为主导，按照管理数字化、加工标准化、生产工厂化、设备智能化进行设计建设，分为钢筋加工区、钢筋绑扎区、液压生产区、数控蒸养区、智能张拉区、存梁区六个区域，并设有高标号混凝土搅拌站。该智慧梁场设有7条智慧化生产线，目前4条智慧化生产线已经通过验收投入使用，另外3条智慧化生产线预计春节后投入使用，全部投入使用后预计日产梁可达7片。

“今天浇筑的首片预制箱梁梁长29.66米，梁高1.6米，梁顶板宽2.4米，重约90吨，共浇筑C50混凝土35.4方。”中铁二十一局集团第三工程有限公司海盐射线（一期）项目智慧梁场负责人姜凤田介绍，预制箱梁重70吨至90吨，移动过程中容易因碰擦等影响梁体质量，对此，项目方引入智能移动台座，工人通过无线手持遥控器即可随时控制梁体移动速度，能最大程度避免台座启停过程的惯性冲击造成梁体损伤，有效保障了施工质量、提高了施工效率。

值得一提的是，该智慧梁场每条生产线设置了4个移动台座，实现“钢筋绑扎、混凝土浇筑、蒸汽养护、预应力一次张拉、移梁、压浆”全预制周期的循环生产，将预制箱梁生产周期由传统梁场的10天缩短至4天。同时，智能移动台座在作业区环形轨道循环移动，形成环形流水生产线，大幅减少了箱梁台座的使用量，较传统梁场节省占地面积约40%。

记者注意到，智慧梁场施工全流程主要通过平板电脑进行操作，可实现全流程智能化控制。“这个智慧梁场的关键核心在于智慧控制中心，通过运用‘物联网+数据分析’技术，可自动采集并管理各功能区域子系统各施工环节数据，实现各工序的智能化、自动化衔接，最大限度减少人工的干预，较传统梁场可减少人工约36%。”中铁二十一局集团第三工程有限公司海盐射线（一期）项目部总工龚沛基介绍。

“可以说，这个智慧梁场就是一个现代化工厂，采用施工工序智能化、流水线作业的生产预制模式，确定首片箱梁各项参数后，后续箱梁浇筑只需在系统中输入对应的参数，即可保证每片箱梁的质量都是无差别的。”嘉通集团交建公司相关负责人介绍，施工单位按照智慧工地创建要求，通过革新工法工艺、规范生产流程，实现自动化、标准化产梁；引进了智能液压整体模板系统和数控蒸汽养护系统，大大压缩了预制箱梁的生产周期，实现产梁效率大幅提升。

“我们将以智慧梁场投入使用为契机，持续推动智慧工地建设，努力打造全市智慧梁场建设行业标杆，高水平、高质量推进海盐射线项目建设。”嘉通集团交建公司相关负责人表示。

摘自《嘉兴日报》